1. For tiden inkluderer standarddelene på markedet hovedsakelig karbonstål, rustfritt stål og kobber.
(1) Karbonstål. Vi skiller lavkarbonstål, middels karbonstål og høykarbonstål og legert stål ved innholdet av karbon i karbonstålmateriale.
1. Lavkarbonstål C%≤0,25% kalles vanligvis A3-stål i Kina. Utenlandske land heter i utgangspunktet 1008, 1015, 1018, 1022 osv. Brukes hovedsakelig for grad 4.8 bolter, grad 4 muttere, små skruer og andre produkter uten hardhetskrav. (Merk: Borehaleskruen er hovedsakelig laget av 1022-materiale.)
2. Middels karbonstål 0,25 %
3. Høykarbonstål C%>0,45%. Foreløpig ikke brukt på markedet
4. Legert stål: Legg legeringselementer til vanlig karbonstål for å øke noen spesielle egenskaper til stål: for eksempel 35, 40 krommolybden, SCM435, 10B38. Fangsheng-skruer bruker hovedsakelig SCM435 krommolybdenlegert stål, hovedkomponentene er C, Si, Mn, P, S, Cr, Mo.
(2) Rustfritt stål. Ytelsesklasse: 45, 50, 60, 70, 80
Hovedsakelig delt inn i austenitt (18%Cr, 8%Ni) med god varmebestandighet, god korrosjonsbestandighet og god sveisbarhet. A1, A2, A4
Martensitt og 13%Cr har dårlig korrosjonsbestandighet, høy styrke og god slitestyrke. C1, C2, C4 ferritisk rustfritt stål. 18%Cr har bedre støt- og korrosjonsbestandighet enn martensitt. For tiden er de importerte materialene på markedet hovedsakelig japanske produkter. I henhold til nivået er den hovedsakelig delt inn i SUS302, SUS304 og SUS316.
(3) Kobber. Vanlige materialer er messing ... sink-kobber legeringer. Markedet bruker hovedsakelig H62, H65, H68 kobber som standard deler.
3. Påvirkningen av ulike elementer i materialet på egenskapene til stål:
1. Karbon (C): Det forbedrer styrken til ståldeler, spesielt dens varmebehandlingsytelse, men med økningen av karboninnholdet reduseres plastisiteten og seigheten, og det vil påvirke ytelsen til kald overskrift og sveiseytelsen til ståldeler.
2. Mangan (Mn): Forbedre styrken til stål og forbedre herdbarheten til en viss grad. Det vil si at det øker styrken på herdende penetrasjon under bråkjøling, og mangan kan også forbedre overflatekvaliteten, men for mye mangan er skadelig for duktiliteten og sveisbarheten. Og vil påvirke kontrollen av belegget under galvanisering.
3. Nikkel (Ni): Forbedre styrken til ståldeler, forbedre seigheten ved lav temperatur, forbedre motstanden mot atmosfærisk korrosjon, og kan sikre stabil varmebehandlingseffekt og redusere effekten av hydrogensprøhet.
4. Krom (Cr): Det kan forbedre herdbarheten, forbedre slitestyrken, forbedre korrosjonsmotstanden, og bidrar til å opprettholde styrke ved høye temperaturer.
5. Molybden (Mo): Det kan bidra til å kontrollere herdbarheten, redusere stålets følsomhet for skjørhet, og ha stor innvirkning på å forbedre strekkfastheten ved høye temperaturer.
6. Bor (B): Det kan forbedre herdbarheten og hjelpe lavkarbonstålet til å ha den forventede responsen på varmebehandling.
7. Alun (V): foredler austenittkorn og forbedrer seighet.
8. Silisium (Si): For å sikre styrken til ståldeler, kan passende innhold forbedre plastisiteten og seigheten til ståldeler.
(2) Forholdet mellom den viktigste kjemiske sammensetningen og egenskapene til rustfritt stål.
1. Karbon C kan øke hardheten og styrke, og for høyt innhold vil redusere dets duktilitet og korrosjonsbestandighet
2. Chromium Cr kan øke korrosjonsmotstanden, oksidasjonsmotstanden, foredle korn, øke styrke, hardhet og slitestyrke
3. Nikkel Ni kan øke høy temperaturstyrke, korrosjonsbestandighet og redusere hastigheten på kaldarbeidsherding
4. Molybden Mo øker styrken og har utmerket korrosjonsbestandighet mot oksider og sjøvann
